При работе сталелитейного участка происходит загрязнение окружающей среды отходами производства, газами, сточными водами.
Во избежание загрязнения окружающей среды твердыми отходами производства (шлак, мусор и т.д.) они вывозятся из цеха на специальных платформах, на шлаковый отвал. Часть твердых отходов (отработанная футеровка ковшей) перерабатывается в цехе. Во избежание загрязнения водного бассейна сточными водами, они проходят отчистку в специальных отстойниках и используются повторно (оборотный закрытый цикл).
Наиболее опасными является загрязнение воздушного бассейна газами и пылью, выделяющимися в процессе производства. Количество, состав газа и пыли, образующихся в цехе, зависит от марки выплавляемой стали, качества шихтовых материалов, количества и вида вводимых в печь материалов, интенсивности продувки и технологии производства. В ходе технологического процесса различаются первичные и вторичные газовыделения. Первичное газовыделение происходит в печи в процессе расплавления, окисления, восстановление и составляет 90% от всех видов выделяющихся газов. Вторичное газовыделение происходит при загрузке шихты в печь и выпуске готовой стали из печи и составляет 10%.
Газы выделяющие в печи имеют следующий примерный состав, %:
СО – 1- 2; Н2О – 16; NO2 – 0,03; СО2 – 5 – 7; N2 –65; О2 – 10.
Количество выделяющееся пыли составляет в среднем 7,5 кг/т стали и зависит от гранулометрического состава вводимых в печь сыпучих материалов и ферросплавов, а также от способа их выделения в печь и интенсивности газоотсоса.
Для отчистки газов от пыли применяют комплекс газоочистных сооружений.
Примерный химический состав пыли, %:
Fe 2O 3 – 54.3; Mn 2O 3– 11.7; Al 2O 3– 6.4; P 2О 5– 1.1; SiO 2– 7.3; СаО –6.2; MgO –4.8; SО 2 – 2.7.
Газы, образующиеся в рабочем пространстве печи, отводятся через отверстия в вводе, а также от аспирационного зонта, установленного над печью. Зонт соединяется с системой основного газоотсоса. Устанавливаемые газы дожигаются и охлаждаются за счет подсоса воздуха.
Загрузка...
