Одним из средств техники безопасности является организация безопасного передвижения людей по территории цеха. Это тротуары, пешеходные мосты над железнодорожными путями, барьеры у выходов, ведущих на железнодорожные пути. Для предупреждения опасности при обслуживании сложного оборудования его располагают в удобном и безопасном месте.
Оградительные устройства. Предназначены для предупреждения прикосновения человека к опасным элементам машин, электросети. Ограждения в цехе различают постоянное и временное. Постоянные ограждения – неподвижные и подвижные. Ими закрыты движущиеся части машин, опасные элементы электрооборудования, зоны высоких температур. Ограждения являются неотъемлемой частью машин. Они окрашены в красный цвет, предупреждающий об опасности работ.
Предохранительные устройства. Служат для предупреждения аварий, поломок отдельных частей оборудования и предохранения рабочего от попадания в опасную зону. Так печь снабжена плавким предохранителем, который при повышении силы тока сверх допустимой расплавляется и подача электроэнергии прекращается.
Сигнализирующие устройства. Служат для предупреждения рабочих об опасности и выполняются в виде световой или звуковой сигнализации, указателей уровня жидкости, давления, температуры.
Световая сигнализация имеется на электропечи. Она предупреждает о подаче или снятии напряжения. Зеленый свет сигнализирует о том, что напряжение с печи снято, а красный свет предупреждает, что на данный участок печи напряжение подано.
Звуковыми сигналами снабжены подъемные и транспортные устройства. Также их применяют при выполнении различных работ и ведении технологических процессов.
Специальные предохранители. Это тепловые реле, реле времени, плавкие предохранители. Тепловые реле и плавкие предохранители отключают оборудование при повреждении изоляции проводов. Реле времени дает возможность в течение 3 секунд поддерживать безопасную пусковую скорость движущейся части оборудования.
Знаки безопасности. Для предупреждения аварий и несчастных случаев они имеют большое значение. За ними закреплены определенные цвета. Красный цвет – стоп, запрещено; желтый – внимание; зеленый – безопасность.
При работе сталелитейного участка происходит загрязнение окружающей среды отходами производства, газами, сточными водами.
Интенсификация процесса плавки в высокомощных дуговых печах требует решения проблем эвакуации и обеспыливания значительных объёмов технологических газов. Традиционная схема предполагает локальный отсос газов из печи через дополнительное отверстие в своде, посредством сводового патрубка, связанного с камерой дожигания системы газоотсоса.
Во избежание загрязнения окружающей среды твердыми отходами производства (шлак, мусор и т.д.) они вывозятся из цеха на специальных платформах, на шлаковый отвал. Часть твердых отходов (отработанная футеровка ковшей) перерабатывается в цехе. Во избежание загрязнения водного бассейна сточными водами, они проходят отчистку в специальных отстойниках и используются повторно (оборотный закрытый цикл).
Наиболее опасными является загрязнение воздушного бассейна газами и пылью, выделяющимися в процессе производства. Количество, состав газа и пыли, образующихся в цехе, зависит от марки выплавляемой стали, качества шихтовых материалов, количества и вида вводимых в печь материалов, интенсивности продувки и технологии производства. В ходе технологического процесса различаются первичные и вторичные газовыделения. Первичное газовыделение происходит в печи в процессе расплавления, окисления, восстановление и составляет 90% от всех видов выделяющихся газов. Вторичное газовыделение происходит при загрузке шихты в печь и выпуске готовой стали из печи и составляет 10%.
Количество выделяющееся пыли составляет в среднем 7,5 кг/т стали и зависит от гранулометрического состава вводимых в печь сыпучих материалов и ферросплавов, а также от способа их выделения в печь и интенсивности газоотсоса.
Для отчистки газов от пыли применяют комплекс газоочистных сооружений.
Примерный химический состав пыли, %:
Fe 2O 3 – 54.3; Mn 2O 3– 11.7; Al 2O 3– 6.4; P 2О 5– 1.1; SiO 2– 7.3; СаО –6.2; MgO –4.8; SО 2 – 2.7.
Газы, образующиеся в рабочем пространстве печи, отводятся через отверстия в вводе, а также от аспирационного зонта, установленного над печью. Зонт соединяется с системой основного газоотсоса. Устанавливаемые газы дожигаются и охлаждаются за счет подсоса воздуха.
Загрузка...
